چه عواملی بر رنگ پروفیل پی وی سی سفید تاثیر می گذارد؟

تاثیر پایداری رزین

رزین پی وی سی ماده ای حساس به حرارت است و عیوب زیادی در ساختار مولکولی آن مانند پیوندهای دوگانه، گروه های آلیل، گروه های پایانی آغازگر باقی مانده و غیره وجود دارد که با توجه به مکانیسم رادیکال های آزاد، این عیوب به راحتی توسط گرما فعال می شوند و نور برای تشکیل رادیکال های آزادتحت تاثیر رادیکال های آزاد، پلی وینیل کلرید طبق یک مکانیسم زنجیره ای دچار کلر زدایی و تجزیه می شود.واکنش بی‌هیدروکلریناسیون پیوسته، یک توالی پلینی از پیوندهای دوگانه مزدوج روی زنجیره اصلی مولکول پلی‌وینیل کلرید، که یک ساختار کروموژنیک است، تولید می‌کند.تا زمانی که تعداد پیوندهای مضاعف مزدوج به 5 تا 7 برسد، پلی وینیل کلرید شروع به تغییر رنگ می کند، زمانی که از 10 گذشت، زرد می شود، دنباله مزدوج به طولانی شدن ادامه می دهد و رنگ پلی وینیل کلرید به تدریج عمیق می شود و در نهایت قهوه ای یا قهوه ای می شود. حتی سیاهحفظ پایداری پی وی سی در دمای فرآوری، پایه و اساس تمام کارهای تونینگ و سفیدکننده است.

اثر دما

پروفیل های پلاستیکی PVC در دمای 185 ~ 195 درجه سانتیگراد پلاستیکی شده و تشکیل می شوند و زمان حرارت دهی به چند دقیقه می رسد که نیاز به رنگدانه ها و روشن کننده های مورد استفاده برای پایداری حرارتی بالایی دارد.برای دی اکسید تیتانیوم روتیل، ساختار کریستالی آن مکعب است، اتم های Ti و اتم های O از نزدیک مرتب شده اند، ساختار کریستالی بسیار پایدار است، و هنوز هم می تواند ثبات ساختار و عملکرد را در دمای پردازش پروفیل های PVC حفظ کند.اولترامارین سیلیکات آلومینیوم است.ترکیبات حاوی گوگرد، مقاومت در برابر حرارت نیز بسیار خوب است.با این حال، برای عوامل سفید کننده فلورسنت، انواع مختلف مواد سفید کننده فلورسنت نیز تفاوت هایی در عملکرد مقاومت در برابر حرارت دارند.

اثر اسیدی

فرآیند پردازش PVC همیشه با تجزیه مولکول های PVC همراه است و مقدار زیادی هیدروژن کلرید در طول فرآیند تجزیه تولید می شود.گاز هیدروژن کلرید در دمای بالا بسیار خورنده و اسیدی است.در میان سه ماده فوق، TiO2 دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی اسیدی است و به دنبال آن مواد سفید کننده فلورسنت قرار دارند و آبی اولترامارین بدترین است (در محیط اسیدی، آبی اولترامارین از آبی به سفید مایل به سفید تغییر می کند و بزرگترین حباب ها را تولید می کند).دلیل اینکه آبی اولترامارین هنوز در فرمول پروفایل به جای فتالوسیانین آبی با مقاومت اسیدی بهتر استفاده می شود، عمدتاً به این دلیل است که قدرت رنگ آمیزی آبی فتالوسیانین بسیار قوی است که حدود 20 تا 40 برابر آبی اولترامارین است.ظرفیت اختلاط میکسر، مقدار اضافه شده آبی اولترامارین در هر نسبت فقط 5 ~ 20 گرم است.اگر با فتالوسیانین آبی جایگزین شود، مقدار اضافه بسیار کم است و خطای اندازه گیری بسیار زیاد است که باعث می شود دسته هایی از پروفیل ها ظاهر شوند.انحراف رنگی جدی

اثر ادجوانت ها

تجهیزات تولید و تکنولوژی پروفیل پلاستیک PVC در کشور من عمدتا از اروپا و آمریکا وارد می شود.هنوز مقدار مشخصی سرب در آن وجود دارد.گوگرد موجود در آبی اولترامارین ممکن است با سرب موجود در تثبیت کننده تعامل داشته باشد و در نتیجه پروفیل های آلوده به سولفید سرب سیاه ایجاد شود.

اثر دوز روشن کننده

دی اکسید تیتانیوم اساس تونینگ وسفید کردناز پروفیل های پی وی سی سفیدبا افزایش میزان دی اکسید تیتانیوم، سفیدی محصول افزایش می یابد.

علاوه بر این، به عنوان عامل اصلی محافظ UV در فرمولاسیون مواد پروفیل، دوز دی اکسید تیتانیوم نیز الزامات خاصی دارد.به طور کلی، دوز دی اکسید تیتانیوم باید به 4 تا 8 ساعت در ساعت برسد.

آبی اولترامارین برای "پوشاندن زرد" برای رسیدن به هدف سفید کردن استفاده می شود.اگر دوز خیلی کم باشد، اثر سفید کنندگی خوب نیست.اگر دوز بیش از حد زیاد باشد، به راحتی می توان مواد پروفیل را آبی نشان داد و سولفید سرب بیشتری تولید کرد که بر براقیت سطح مواد پروفیل شده تأثیر می گذارد.بنابراین، دوز آن معمولاً حدود 0.5٪ از دوز دی اکسید تیتانیوم کنترل می شود.

مواد سفید کننده فلورسنتمی تواند به طور موثر پرتوهای فرابنفش با طول موج مشخص را جذب کند و آنها را به شکل نور مرئی ساطع کند.با افزایش مقدار ماده سفید کننده فلورسنت، سفیدی محصول افزایش می یابد.اما زمانی که ماده سفید کننده فلورسنت به غلظت معینی می رسد، ادامه افزایش مقدار تاثیر قابل توجهی بر سفیدی پروفیل های PVC ندارد و گاهی کاهش می یابد و مقدار آن بیشتر می شود.تأثیر بر عملکرد پردازش و خواص فیزیکی و مکانیکی مواد پروفیل شده باید در نظر گرفته شود.